如果不明白這些，可能就會產生疑問：“硬磨軟？軟磨硬？”，砂輪硬度軟怎么能夠磨比它硬的工件呢？這就是概念混淆造成的，所以，明白概念是很重要的第一件事。

 

    砂輪硬度”實際上反映了“砂輪的自銳性”。砂輪自銳性是指“磨粒磨鈍后會在磨削力和熱沖擊作用下發生破碎或脫落，從而形成新的切削刃口，使砂輪保持磨削能力。這種砂輪不斷更新磨粒切削刃的作用叫做自銳作用”。砂輪硬，也就是結合劑對磨粒的把持力大，磨粒難以脫落，表現為砂輪磨削時的自銳性差，反之則反。

 

    只是，砂輪硬度是個靜態概念，而自銳性是砂輪磨削時的動態概念，還是有一定區別的，這點要注意。

 

下面我們一起跟著河南萬克來看看砂輪硬度的檢測方法，分為四種：

 

 

第一種：手錐法

 

    手錐法于1926年，最早應用于砂輪硬度檢驗的。這種方法比較簡單，檢驗人員使用鋼錐，手工插入砂輪表面并回轉，根據感覺和插入的深度判斷砂輪的軟硬，這種方法完全憑檢驗人員的經驗和感覺，無定量數據，精度低，難以數量化的分級硬度。

 

    與這種方法類似的有日本的大越式測試法，該方法在日本、加拿大、中國臺灣地區都有應用。大越式測試法屬于機械錐測量法，是手錐法的基礎上發展而來的。這種方法對噴砂法不能測量的F36以粗的砂輪也能適用。

 

由于采用了機械結構，使得作用力、回轉角等基本穩定，提高了測量可靠性，并使得測量結果可以數量化，是一種比較合理的測量方法。

 

與手錐法類似的還有一種劃痕測量法：這種方面與莫氏硬度的定義方法類似，實踐中拿一個已知硬度的砂輪去劃另一個未知硬度的砂輪，根據對比磨料脫落的多少來判斷孰硬孰軟。日本將其發展為機械劃痕測試法，可以實現定作用力的數量化測量。

 

    前蘇聯磨料磨具標準中規定：使用壓錐法測定橡膠磨具的硬度。這些測量硬度的方法，測量力既取決于結合劑的強度，也取決于磨料的韌性，所以所測量的硬度不能夠反映砂輪固有的硬度特性。

 

第二種：噴砂法

 

    噴砂法從1931年使用至今，是硬度檢測的主要方法，也是國內普通樹脂、陶瓷砂輪生產廠家使用最普遍的方法。GB/T 2490—2003規定了普通磨具，噴砂硬度機檢驗硬度的方法。

 

它是以一定壓力（1.5kg/cm2）的空氣，把一定粒度、形狀和重量的石英砂，通過直徑為5.5mm，長度為93.5mm的噴嘴，沖擊于砂輪表面，以沖擊的凹坑深度表征砂輪的硬度。

 

噴砂硬度實質上是石英砂形成單位體積的凹坑所需要的功[5]。由于粗粒度砂輪，靜態下的抗沖擊能力強，沖擊抗較淺，使得測量精度不高。噴砂硬度法可以很好地對普通砂輪進行硬度分級，行業認知度已經比較高了，在此就不多說了。

 

提醒一點：為保證噴砂硬度計的穩定性、準確性和統一性，石英砂、噴嘴、校準玻璃，以及氣壓等都需要保持穩定，比如石英砂反復使用，可能部分石英砂有裂紋，沖擊時易破碎，造成測量的硬度值比實際的偏軟；噴嘴磨損過大，會造成測量值比實際的偏硬。

 

 

第三種：洛氏硬度法

 

     GB/T 2491—2003規定了普通磨具，洛氏硬度計檢驗硬度的方法。這種方法，是使用鋼球（F100～F150，鋼球直徑Φ10mm；F180～F1200，鋼球直徑Φ3.175mm）壓入砂輪表面，由于砂輪中磨粒、結合劑和氣孔是隨機分布的，洛氏硬度測量值也具有很大的隨機性，為保證測量值的準確，取樣量較多。而且鋼球硬度較磨粒低，使用一定時間就需更換鋼球。

 

 

第四種：音響法

 

    音響法是一種較新的方法。這種方法對砂輪沒有損壞，而且與磨粒韌性無關。原蘇聯對音響法檢測砂輪物理性能比較重視，制定了音響法測定薄片砂輪硬度的標準，日本也有使用音響法制定的標準。

 

音響法實際上是使用砂輪的動彈性模量來建立硬度分級。這種方法是用動彈性模量測定儀，測量砂輪激振后的自振周期，再根據自振周期計算出砂輪的彈性模量E，以E值大小表示砂輪的硬度。因為砂輪，特別是陶瓷砂輪，是脆性材料，理論破壞強度隨E值增加而增加，E值越小，說明砂輪易于破碎，較軟；反之說明砂輪較硬。

 

    音響比較儀和音響動彈儀是兩種應用較多的檢測儀器。其中，音響比較儀是從固有頻率來計算E值而不考慮振動的方式，美國和日本應用較多；音響動彈儀的特點是測量基波的最高共振頻率，主要在歐洲使用。這兩種方法的測量值大致相當，都能反映砂輪的整體特性。

 

    超聲波波動透過法也屬于音響法的一種，它是利用物體中的超聲波傳播速度與縱向彈性模量和密度的關系，從而求得縱向彈性模量。這種方法評定的硬度值反映的是砂輪預定位置，另外要得到正確的縱向彈性模量，需要先測出泊松比。