金剛石精磨的主要任務是：準確而穩(wěn)定地控制磨削的最終尺寸精度。金剛石砂輪磨損，刃尖磨削點的準確定位和磨削抗力最終都會影響加工精度，這些因素與機床的運動精度無關(guān)，而是有關(guān)什么時候開始磨（即對刀點），磨到什么程度結(jié)束等問題，和磨削狀態(tài)的監(jiān)測是密切相關(guān)的。

 

    盡管金剛石砂輪磨損量難以測量，而刀片高度（其影響磨削點位置）在一定范圍內(nèi)也是難以測量的，帶有聲控裝置的控制系統(tǒng)總能輕易地記錄下刀尖和砂輪面接觸瞬間的準確位置。以此作為起點，進行相對進給就能準確地控制尺寸精度，大家把這叫“對刀磨法”。當然，“對刀磨法”的前提條件是上道工序有準確的基準， 或能對磨削前的尺寸進行準確測量，這用CCD系統(tǒng)在線測量系統(tǒng)就能做到。在行業(yè)內(nèi)用手動機床磨刀，PCD刀具的第一后角（也就修光刃）的磨削工藝為：在粗磨的尺寸基礎(chǔ)上再往下磨0.02~0.03mm，以形成0.05~0.1mm的刃帶。 這和“對刀磨法”也是不謀而合的。

 

    在磨削過程中， 金剛石砂輪還在不斷地磨損， 系統(tǒng)能及時發(fā)現(xiàn)這種磨損并進行補償，將“磨削空氣”的時間壓縮為接近為零，大大地提高了磨削效率。