第一階段：采用單質元素粉末作胎體加金剛石、機械攪拌混料的工藝制作金屬結合劑金剛石工具。這種工藝容易產生成份偏析，燒結溫度高，造成金剛石石墨化，降低金剛石強度，元素粉末間沒有充分合金化，對金剛石的包鑲效果差，很難生產出高檔產品。
  第二階段：采用預合金粉作胎體加金剛石、機械攪拌混料的工藝制作金屬結合劑金剛石工具。這種工藝由于胎體材料得到充分合金化，燒結溫度低，不會降低金剛石強度，避免了成份偏析，對金剛石產生良好的包鑲效果，使金剛石功能得到很好的發揮。生產的工具具有效率高、衰減慢的特點，可以生產出優質的金屬結合劑金剛石工具。
  第三階段：采用超硬材料超細預合金粉作胎體，金剛石采用均勻排布（多層、均布金剛石）技術。該技術既具有預合金粉的技術優勢，又將金剛石有序排列，使金剛石得到充分利用，克服了采用機械混料工藝帶來的金剛石分布不均導致的性能缺陷，是當今世界生產金屬結合劑金剛石工具的最新技術，產品質量水平顯著提高。

      現階段，我國金屬結合劑金剛石工具生產企業中大多數還是使用第一階段技術，少數企業使用第二階段技術，個別企業使用第三階段技術。因此目前中國生產金屬結合劑金剛石工具的企業中，只有少數企業有能力生產中高端的產品。