PCD刀片用于金剛石刀具、鋸片、鉆頭、銑刀上，進行加工硬質(zhì)合金、PVC、鋁制品等工件加工，金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。現(xiàn)在金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

產(chǎn)品參數(shù)：

主要用途：
   PCD刀片廣泛應(yīng)用于有色金屬的和合金的拋光加工 ,如鋁，銅，鋁/鐵灰色 復合材料，及非金屬材料木材，刨花板，  陶瓷，塑料，橡膠等。
應(yīng)用范圍：
難加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產(chǎn)生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型發(fā)動機活塞材料——過共晶硅鋁合金（對該材料加工機理的研究已取得突破）。
難加工非金屬材料的加工：PCD刀具非常適合對石材、硬質(zhì)碳、碳纖維增強塑料（CFRP）、人造板材等難加工非金屬材料的加工。
產(chǎn)品特點：
采用自主研發(fā)的配方工藝，使用壽命長。
金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、表面光潔度、高導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。
金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
產(chǎn)品優(yōu)點：
   ①PCD的硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；
   ②PCD的導熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；
   ③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；
   ④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質(zhì)合金的1/5， 因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；
   ⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。