組裝工藝是首先需要完成的工藝，也是準備環節最多、最復雜的工藝。預先將多種金屬粉末和金剛石均勻混合，再將混合金屬粉末裝入已經加工好的石墨磨具之中，并裝配好相應的鋼基體，轉入燒結工作位置。該工藝需要人工完成的環節較多，對產品的質量有較大影響，因此需要操作人員認真細心：稱料要精確，聚晶擺放要規范，水口位置的金剛石要清理干凈等等，這樣可以對于產品的后續加工帶來很大的便利，節約加工成本，降低產品的廢品率和缺陷率。

二、燒結工藝

燒結工藝是采用粉末冶金方法，對組裝完成的產品進行高溫高壓燒結，使基體和金剛石層粘結在一起。同時根據產品的規格、硬度、配方等具體情況選擇相應的工藝參數（包括溫度、壓力、時間等數值），使產品具備不同的硬度、耐磨性和抗沖擊性等特性，以適應客戶不同的施工要求。

三、保溫、降溫工藝

由于燒結溫度一般在600-1100℃不等，燒結完成的產品不能冷卻太快，以免產品不同部位收縮不均勻，從而產生裂紋，需要置入保溫箱內緩慢降溫，保證產品的質量。

四、退模工藝

經過10-12小時左右的緩慢降溫，當產品接近或達到室溫的時候，就可以取出進行脫模，退模。退模以后需根據生產計劃噴上不同顏色的油漆進行標識，以免產品發生混淆。

五、機加工工藝

先用普通車床對產品進行初車，再用數控車床進行精車。加工時需要認真比對圖紙，選擇或設置相應工藝再進行加工，加工后按照規定使用相關量具認真對產品各項尺寸進行檢測，不合格產品需返工或作廢品處理。

六、 磨、插水口工藝

此項工藝是利用磨床和插床對產品的內外及中間部分水槽進行加工，按規范準確加工出三個部分的水口，合乎規范的水口設計加工能夠使產品更好的進行冷卻和排出巖粉，使產品符合使用要求。

七、噴砂處理是利用噴砂設備對產品的胎體和基體部位進行除銹、除漬處理，使產品表面達到一定的光潔度。

八、打印防偽字碼是利用激光噴碼設備和氣動打碼設備在產品特定位置打印出數字和字母的組合字碼，每件產品的防偽字碼就是其身份證明，可以根據字碼查詢到該產品的相關信息。

九、噴漆工藝是按照產品硬度色譜表對產品噴上不同顏色的油漆，其作用是為了防銹、美化和識別產品硬度，方便客戶選用產品。

十、防銹處理是對產品未噴油漆的產品基體絲扣和內徑部位噴涂防銹油。

十一﹑最后給產品貼上相應的標簽，包塑料收縮膜，入庫。