金剛石鉆頭的燒結工藝的目的是通過一定的工藝處理讓產品基體（一般采用45＃鋼或40Cr鋼，也有少量采用特殊鋼）和胎體粘結在一起，同時讓金剛石胎體獲得特定性能（如硬度，耐磨性，抗沖擊性等），燒結完成以后在基體部位加工絲扣方便和鉆桿或巖心管連接，而金剛石工作層可以對不同的巖層進行鉆進。

    金剛石鉆頭燒結工藝主要包括三個參數，溫度，壓力和時間。一般生產過程為升溫升壓，保溫保壓，降溫降壓三個階段，也可以設計多階段的工藝曲線進行燒結，這個依據廠家的實際情況而定，不完全相同。

    金剛石鉆頭的燒結溫度范圍大多在600-1000℃之間，因為金剛石胎體是由多種不同密度，粒度，熔點均不相同的金屬粉末在同一個模具中進行加壓燒結，燒結過程中骨架料（高熔點金屬粉末）不會融化，而低熔點金屬粉末會融化或形成熔融狀態，熔融狀態的金屬流動填充到骨架料的縫隙中間，起到粘結骨架的作用，有點類似于鋼架結構的焊點，形成的金剛石胎體是一種假合金。骨架料和低熔點金屬共同包裹金剛石，使金剛石可以刻取巖石，鉆頭就能順利鉆進。

    在燒結過程中，要注意溫度，壓力和時間的設置對生產所產生的影響。升溫過程中注意控制壓力升幅不能太大，主要是考慮到石墨模具在低溫時強度低，脆性較大，加壓幅度太大容易產生裂模。保溫階段主要控制溫度，由于多種金屬熔融燒結有其最佳保溫溫度區間，在此溫度區間某種配比的粉料會獲得很好的性能，低于或高于此區間產品質量都會差別很大。壓力的控制也很關鍵，過大會使工作層密度偏大，鉆頭鉆進效率低；過小會使工作層密度偏小，鉆頭不耐磨或對金剛石的把持能力變差，造成金剛石脫落，影響鉆頭質量。時間的長度影響在于金屬的熔融和流動需要一定過程，時間太短金屬融合不夠，性能變差；時間太長會造成成本上升，同時會使金剛石的品級下降，也會影響產品質量。

    除了以上三個因素以外，其他一些因素也會影響產品燒結的質量。比如在南方，春天雨水較多，空氣潮濕，濕度很大，石墨模具容易受潮吸附大量水分，燒結時溫度升高，水分受熱膨脹，大量的水蒸氣會造成噴粉，導致產品報廢。另外燒結過程中紅外線測溫頭的位置點和距離要合適，減少誤差。中頻感應燒結感應圈的位置不正確也會影響產品質量等等。