切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區域的平均溢度.切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計出來。當切削碳鋼時，切屑呈銀白色和淡黃色，表示切削溫度較低，切屑呈紫色或深藍色，則說明切削溫度很高.
切削溫度的高低取決于切削熱的產生與傳散情況，它主要受切削用量、工件材料、刀其材料、刀具角度和冷卻條件等因素的影響。
(1)切削用最。提高切削速度，可使單位時間產生的切削熱增加，從而使切削溢度升高。切削速度對切削溢度的形響最大。當進給量和切削深度增加時，切削力增大，摩擦也大，所以切削熱也增加。在切削面積相同的條件下，增加進給量與琳加切削深度相比，后者可使切削溫度降低一些。當增加切削深度時，參加切削的切削刃長度增加，這將有利于切削熱的傳散。
(2)工件材料。工件材料的強度和硬度愈高，切削時消耗的功愈多，產生的切削熱也愈多，切削溫度就愈高，材料的導熱性好，切削熱可以很快通過工件和切腸傳出，切削溫度就低。
(3)刀具材料。導熱性好的刀具材料可使切削熱很快傳出，從而降低切削溢度。
(4〕刀具角度。增大刀具前角，可使切屑變形，切屑與前刀面的摩擦減小，從而減少切削熱，降低切削沮度。但前角太大時，刀具的傳熱條件變差，反而不利于散熱，不利于降低切削溫度。主偏角減小，參加切削的刀刃長度增加，有利于散熱，降低切削沮度。
(5)冷卻條件。使用切削液可有效地降低切削溫度。
