(2)加工硬化傾向大，切削困難

 

    高溫合金的硬度一般都不高，但切削時塑性變形區的品格歪扭現象嚴重，使已加工農而產生冷作硬化。切削高溫合金時，已加工表面的硬度要比基體硬度高50%—99%。

 

(3)熱導率低，加工過程中切削溫度高

 

    切削高溫合金時，產生較大的塑性變形，工件間有強烈摩擦，切削力大，因此產生大量的切削熱。因高溫合金的導熱系數很低，所以高溫合金的散熱性很差，大部分削熱集中在切削區，使切削溫度升高，一般可達到1 000℃。高溫不僅會加劇擴散磨損和氧化磨損，也會使上件產生變形，造成尺寸精度小易控制。

 

    在磨削高溫合金的過程中，砂輪磨粒頂部表面極易與高溫合金黏附，使黏附在磨粒上的金屬層與被磨零件表面接觸，摩擦因數增大，再加上磨削高溫合金時所消耗的變形功比磨削普通鋼料時高，磨削熱量高，而材料本身的導熱率低，因而使磨削熱集中在被磨工件表層，使磨削溫度高。磨削高溫合金的磨削溫度大約比磨削普通鋼料高200℃左右。磨削高溫合金時所產生的大量磨削熱會造成零件表面燒龜裂，使零件表面完整性變差。

 

(4)磨損嚴重

 

    由于高溫合金的高溫強度高，加工硬化嚴重，而且高溫合金中含有許多由金屬碳化物、氮化物、硼化物以及金屬間化合物等構成的硬質點，尤其是具有相構成的微質點，因此機械摩擦磨損嚴重。不僅如此，由于切削力大，切削溫度高，在高溫高壓下，一切屑界面產生黏結，造成的黏結磨損。此外，在較高的切削溫度下，加劇了材料中某些合金元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）同上件及切屑間的擴散作用，造成擴散磨損。同時，在高溫條件下，周圍介質中的碳、氫、氧、氮等元素容易浸入切削界面，使材料生成相應脆性相，加大了材料表層組織的應力集中，使產生裂紋，甚至崩刃。在磨削高溫合金的過程中，砂輪磨粒除了有較嚴重的磨耗磨損外，砂輪還有較嚴重的黏附堵塞。

 

(5)工件易產生熱變形，加工表面質量和精度不易保證

 

    由于切削力大、切削溫度高，而且砂輪磨損快，因此高溫合金的加工表面完整性較難保證。切削加工高溫合金時，在零件表面處將產生較大的殘余拉應力，然后沿零件表層深度急劇下降。另外，零件加工表面的冷作硬化也較突出，特別是冷作硬化深度層較深。